Oaklands Farm in England
OAKLANDS FARM IM VEREINIGTEN KÖNIGREICH
Die Oaklands Farm wurde 1957 gegründet und entwickelte sich seitdem zu einem der Spitzenbetriebe Englands. Heute ist das Familienunternehmen der größte britische Erzeuger von Eiern aus Bodenhaltung, obwohl es auch kräftig in die Freilandhaltung und in seine Verpackungszentren investiert.
Der Betrieb setzt modernste Technologien ein und ist stolz, in Sachen Effizienz ganz oben zu stehen. Die Familie Griffith hat sich für zwei der umfassendsten Komplettlösungen von OVOCONCEPT entschieden:
Zur Ausstattung ihres Waschbereichs für Kunststoffprodukte wählten die Griffith-Brüder unsere Paletten- und Zwischenlagenwaschmaschine OVOTUNNEL LPI200, komplett mit einem Abstapler für die „schmutzigen“ Produkte am Anlageneingang und einem Aufstapler für die gewaschenen Produkte am Anlagenausgang. Diese vollautomatische, durchweg von uns entworfene und hergestellte Anlage wäscht durchschnittlich 880 Teile pro Tag* und erfordert nur sehr wenig Bedienung (lediglich am Ein- und Austritt der Paletten).
*Diese vollautomatische Anlage wäscht bis zu 160 Teile/Stunde.
Im Verpackungszentrum Ruabon, wo täglich 1.500.000 Eier sortiert werden, wurden die Endprodukte (Kisten und Packschalen) bislang von Hand auf Paletten gesetzt und die Paletten manuell mit Folie umwickelt. Bereits überzeugt davon, dass die Automatisierung ihrer Produktionswerkzeuge der richtige Weg ist, beauftragten Elwyn und Gareth Griffiths Ovoconcept mit der Gestaltung des Linienendes.
Unsere Lösung: der Palettierroboter OVOPAL 1000 mit einer Leistung von bis zu 1.000 Einheiten/Stunde (je nach Produkt) und eine leistungsstarke Inline-Banderoliermaschine (Palettenwickler), die beide die Hälfte der Tagesproduktion bewältigen können.
3 Linien transportieren von der Sortieranlage (Kapazität 180.000 Eier/Stunde) geschlossene Kisten oder Packschalen, die ggf. erst gestapelt und dann auf Paletten gesetzt werden. Dabei führen zwei Palettenabstapler (2 Formate möglich) die leeren Paletten automatisch dem Roboter zu, der aktuell für die Verarbeitung von bis zu 9 unterschiedlichen Produkte programmiert ist.
„Die Flexibilität und Ausbaufähigkeit des Systems haben uns überzeugt. Wir haben bereits Produkte hinzugefügt, um unseren Kundenwünschen nachzukommen. Wir können jetzt schon sehen, dass wir mit diesem System das Volumen erhöhen und gleichzeitig die Qualität der Arbeitsbedingungen, die Qualität der Endprodukte und unsere Produktivität verbessern können!“ berichtet Elwyn Griffiths.
Tüpfelchen auf dem i: Die Inline-Banderoliermaschine!
Die 3 Palettierlinien sind über einen vollautomatischen Schienenschlitten mit einer Banderoliermaschine verbunden. Dort werden die Paletten automatisch mit Folie umwickelt, wobei mehrere Programme je nach Produkt zur Auswahl stehen, die sich ja nach dem Stabilitätsgrad der Produkte auf der Palette unterscheiden. Die fertig umwickelten Paletten warten am Linienende an den Laderampen, wo sie von den Gabelstaplerfahrern abgeholt und direkt auf LKWs verladen werden!
Die Banderoliermaschine verarbeitet aktuell alle Paletten, die von OVOPAL 1000 bestückt wurden, und kann zudem weitere, von Hand befüllte Paletten aufnehmen, die am Linienanfang von einem Bediener zugeführt wurden.
„Ovoconcept hat dieses komplexe Projekt erfolgreich abgeschlossen: Diese maßgeschneiderte und bedienerfreundliche Lösung hat uns geholfen, die Marktanforderungen zu erfüllen und konkrete operative Probleme zu lösen. Heute haben wir einen neuen Effizienzstandard in unserer Industrie gesetzt. Die Zuführung der Eier zur Sortieranlage, das Öffnen der Kisten, das Sortieren und Verpacken, das Bestücken der Kisten, das Palettieren und das Umwickeln – alles läuft automatisch ab! … Ein unglaublicher Erfolg!“ fasst Elwyn begeistert zusammen.
