OAKLANDS FARM ROYAUME-UNI

La Ferme Oaklands, fondée en 1957, n’a cessé de se développer depuis lors pour devenir un acteur incontournable en Angleterre. En effet, la société est aujourd’hui le plus gros producteur d’œufs volière de Grande Bretagne bien qu’ils investissent également beaucoup dans le plein air et leurs centres de conditionnement.

 

L’entreprise est à la pointe de toutes les technologies existantes dans le domaine et est fière d’être la plus efficiente d’Angleterre. La famille Griffiths a choisi deux des solutions OVOCONCEPT les plus complètes :

 

Pour équiper le site dédié au lavage des produits plastique, les frères Griffiths ont opté pour notre laveuse de palettes et intercalaires plastique OVOTUNNEL LPI200 avec les options dépileur de produits « sales » en entrée et empileur de produits lavés en sortie. Cette machine toute automatique, entièrement conçue et fabriquée par nos soins permet de laver en moyenne 880 pièces par jour* et nécessite très peu de manutention (entrée et sortie des palettes uniquement).

*Cette machine entièrement automatisée permet de laver jusqu’à 160 pièces/heure.

 

Sur le site du centre de conditionnement de Ruabon où sont calibrés 1 500 000 œufs/jour, les produits finis (caisses et caissettes d’œufs) étaient auparavant palettisés manuellement et les palettes filmées à la main. Déjà convaincus de l’intérêt d’automatiser leurs outils de production, Elwyn et Gareth Griffiths ont décidé de confier la fin de ligne sur ce site à Ovoconcept.

Notre solution : le robot de palettisation OVOPAL 1000 capable d’absorber jusqu’à 1000 colis/heure (selon les références) et une banderoleuse (filmeuse de palettes) en ligne haute cadence qui tous deux absorbent la moitié de la production journalière.

 

3 lignes transportent, depuis la calibreuse (capacité 180 000 œufs/h), des caisses fermées ou des caissettes qui sont d’abord empilées si besoin puis palettisées. Deux dépileurs de palettes (2 formats possibles) présentent automatiquement les palettes vides au robot programmé pour gérer à ce jour jusqu’à 9 références de produits.

 

« La flexibilité et l’évolutivité du système nous ont convaincus. Nous avons d’ores et déjà ajouté des références pour mieux servir nos clients. Nous voyons déjà que ce système nous permettra d’augmenter les volumes tout en améliorant la qualité des conditions de travail, celle des produits finis ainsi que notre productivité ! » précise Elwyn Griffiths

 

Cerise sur le gâteau : la banderoleuse en ligne !

 

Les 3 lignes de palettisation sont en effet reliées à une banderoleuse au moyen d’une navette sur rails entièrement automatisée. Les palettes sont filmées automatiquement et plusieurs programmes sont disponibles selon les références (programmes définis en fonction du degré de stabilité des produits sur la palette). Une fois filmées, les palettes se présentent en bout de ligne au niveau des quais de chargement et les caristes viennent les retirer pour les déposer directement dans les camions !

 

La banderoleuse absorbe aujourd’hui toutes les palettes sortant de l’OVOPAL 1000 et peut recevoir en outre des palettes construites manuellement et chargée par un opérateur en entrée de ligne.

 

« Ovoconcept a mis en œuvre ce projet complexe avec succès : cette solution sur mesure et simple à utiliser nous a aidé à répondre aux exigences du marché et à résoudre des problématiques concrètes au niveau opérationnel. Aujourd’hui, nous avons mis en place un nouveau standard d’efficacité dans notre industrie. Les opérations de chargement des œufs sur calibreuse, l’ouverture des caisses, le calibrage et l’emballage, le remplissage des caisses, la palettisation et le banderolage sont toutes automatisées !… Une réussite incroyable ! » conclut Elwyn avec enthousiasme.